De un trozo de “espuma” a un estuche para lápices

Desglose de 8 pasos de la caja de almacenamiento de termoformado de EVA

El proceso completo de fabricación de una caja de EVA termoformada se puede dividir en ocho etapas: Preparación del material EVA → Selección de materiales de superficie → Corte de EVA → Procesamiento de logotipo o patrón en cajas → Preprensado → Termoformado → Enfriamiento y recorte → Costura, luego inspección y empaque, se completa una versátil caja de almacenamiento de EVA.

Los parámetros clave del proceso se concentran en la etapa de termoformado.

A continuación se explica cada paso en orden, junto con los rangos de control más utilizados, lo que facilita que las marcas puedan hacer referencia directa al diseñar y personalizar estuches para lápices o cajas de almacenamiento de EVA.

1. Preparación del material EVA

Seleccione EVA con la dureza adecuada: dependiendo del espesor de pared requerido y de la firmeza de la caja de lápices, elija láminas de espuma EVA con una densidad de 200–300 kg/m³ y una dureza de 55–80 grados.

Para estuches de EVA pequeños y livianos (como estuches para gafas o para iPod), se recomienda EVA con una dureza de 65 grados.

Para cajas de herramientas o cajas de almacenamiento de productos electrónicos, se recomienda una dureza de 75 grados o más para garantizar que la caja mantenga su forma y no se deforme fácilmente.

2. Selección de materiales de superficie para la carcasa

Tras elegir las láminas de EVA con la dureza adecuada, el siguiente paso es seleccionar el tejido de superficie que se laminará sobre ellas. La opción más común es el tejido de punto de poliéster, que presenta una superficie lisa, excelente elasticidad y un precio relativamente bajo, lo que lo convierte en la opción preferida para la mayoría de las fundas de EVA estándar.

Además, los clientes pueden seleccionar materiales personalizados según las necesidades de su producto o el posicionamiento de su marca. Por ejemplo, el cuero sintético laminado con EVA se utiliza a menudo para fabricar artículos como estuches para lápices y organizadores de EVA.

3. Corte de láminas laminadas de EVA

Coloque la lámina de EVA laminada plana y córtela en piezas individuales. El tamaño del corte debe ser aproximadamente 20 mm mayor que el perímetro del molde. Este margen adicional garantiza que los materiales con diferentes tasas de contracción tengan suficiente espacio para estirarse y, además, evita la escasez de material durante el proceso de termoformado.

4. Decoración de logotipo o patrón en superficie de tela laminada

4.1. Los patrones decorativos o logotipos de la caja de EVA pueden imprimirse mediante serigrafía, transferencia térmica o sublimación. Estas impresiones no se verán afectadas por el proceso de termoformado posterior.

4.2. Logotipo grabado en bajorrelieve: El patrón o logotipo también puede grabarse directamente en el molde de termoformado, lo que permite su formación en un solo paso. En este caso, no se requiere ninguna decoración adicional del logotipo como se indicó anteriormente.

5. Preprensado (moldeo en prensado en frío)

Primero, precaliente el material en un horno a 60–80 °C durante 30–60 segundos, esto ayuda a acortar el ciclo de termoformado posterior y mejora la planitud de la superficie.

A continuación, coloque la lámina cortada en el molde de prensado en frío y aplique una ligera presión de 2 a 4 MPa durante 5 a 10 segundos. Esto permite que la lámina se adapte inicialmente al molde, reduciendo el deslizamiento o desplazamiento durante el termoformado y minimizando las arrugas.

6. Termoformado de EVA

Este es el proceso principal en la producción de una caja de EVA termoformada. Mediante una termoformadora de cuatro columnas con placas calentadas eléctricamente y temperaturas de molde superior e inferior controladas independientemente, se logra la forma final de la caja.

• Temperatura del molde: 120–180 °C, controlada por una máquina de temperatura del molde con una precisión de ±2 °C.
• Presión: 10–40 MPa (ajuste según el espesor y la profundidad de la pared; las cavidades profundas requieren el límite superior)
• Tiempo de termoformado: 45–90 segundos

~45 s para un espesor de pared de 3 mm

~60 s para un espesor de pared de 4 mm

Por cada 1 mm adicional de espesor de EVA, aumente el tiempo de termoformado entre 10 y 15 segundos.

• Secuencia de operación: cierre rápido del molde → presurización por etapas → 1-2 ciclos de escape → mantenimiento de alta presión → ligera apertura del molde para ventilación → enfriamiento y conformación final.

7. Enfriamiento y recorte

• Enfriamiento: tras la fase de mantenimiento, introduzca inmediatamente agua o aire refrigerante para reducir la temperatura del molde por debajo de 50-60 °C antes de abrirlo. Un enfriamiento insuficiente puede provocar que las cajas o estuches de termoformado reboten o que sus bordes se deformen.
• Recorte: Dependiendo del grosor y la dureza del material compuesto de EVA, se puede utilizar un troquelado tradicional, una punzonadora CNC o una cortadora láser para eliminar el exceso de material a lo largo del contorno en una sola operación. Con el corte láser, también se pueden cortar simultáneamente líneas guía de costura, canales de cremallera y otros elementos, eliminando así la necesidad de un procesamiento posterior.

8. El paso final es coser las cajas.

Cosa la cubierta o la base de EVA termoformada junto con la cinta de cierre y otros componentes como asas de transporte de cincha, agregue herrajes como remaches o parches con el logotipo mediante una remachadora neumática, con esto el proceso de ensamblaje de una caja de lápices o una caja de almacenamiento está casi terminado.

Por último, pero no por ello menos importante, la inspección y la emisión de billetes antes del embalaje en cajas maestras.

• Comprobación de apariencia: sin marcas de presión, burbujas, diferencias de color ni arrugas.
• Comprobación de dimensiones: Tolerancia de largo/ancho/alto de ±0,5 mm.
• Prueba de rendimiento del estuche/caja de almacenamiento: La cremallera debe soportar 500 ciclos de ida y vuelta sin pérdida de dientes ni abrasión.
• Prueba de caída: elija algunas unidades, déjelas caer desde la altura establecida sobre una superficie dura por las seis caras/bordes/esquinas, verifique después de cada caída y confirme que los elementos almacenados dentro de las cajas sigan funcionando al final.
• Después de pasar la inspección, los estuches para lápices o cajas de almacenamiento se embalan en bolsas de polietileno y luego se colocan en la caja principal.

Aspectos destacados de los puntos clave de control para termoformados Cajas EVA

1.La temperatura y la presión deben trabajar juntas:

Por cada aumento de 5 °C en la temperatura, la presión puede reducirse en 1 MPa, y viceversa.

2. Asegúrese de que el molde se ventile uniformemente:

Los moldes de cavidad profunda requieren ranuras de ventilación de 0,05 a 0,1 mm para evitar bordes quemados y reducir problemas como burbujas en la superficie o delaminación localizada de telas laminadas durante el formado.

3.El tiempo de enfriamiento representa más del 40% del ciclo:

Pruebe la duración óptima del enfriamiento antes de la producción en masa. Reducir el tiempo de enfriamiento innecesario puede mejorar significativamente la productividad.

4. Un contenido de humedad de la hoja >0,1 % provoca fácilmente burbujas:

Durante días de lluvia o humedad continua, se recomienda presecar las láminas a unos 50 °C durante aproximadamente 3 horas antes de la producción.

5. Realizar la inspección del primer artículo en cada turno y la inspección de patrullaje cada 2 horas:

Registre la temperatura, la presión y el tiempo de enfriamiento. Detenga la máquina inmediatamente y ajuste el molde si detecta desviaciones.

Siguiendo los procedimientos y parámetros anteriores, una caja de EVA con un espesor de pared estándar de 5 mm puede lograr una producción diaria de 1200 piezas por máquina, con una tasa de rendimiento de ≥98%.

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